Калі вы працуеце з прамысловай упакоўкай, металічнымі лістамі або матэрыяламі для абароны паверхні, вы павінны быць знаёмыя з ахоўнымі плёнкамі з ПЭ. Гэта тонкія пластыкавыя плёнкі, якія мы наляпляем на паверхні прадуктаў, каб яны не драпалі, не пыліліся і не пашкоджваліся падчас вытворчасці, дастаўкі і захоўвання. Сярод розных матэрыялаў для абароны паверхні празрыстая пластыкавая ахоўная плёнка карыстаецца шырокай перавагай за высокую бачнасць і выдатны ахоўны эфект. Але не ўсе поліэтыленавыя плёнкі працуюць добра. Добрая самаклейная ахоўная пластыкавая плёнка павінна быць простай у выкарыстанні, устойлівай пад ціскам і трывалай у суровых умовах надвор'я. Каб праверыць, ці адпавядае ПЭ плёнка кваліфікацыі для рэальнага прамысловага выкарыстання, мы праводзім чатыры ключавыя тэсты прадукцыйнасці. Сёння я правяду вас праз гэтыя тэсты простай і зразумелай мовай, нібы падчас штодзённай праверкі працы.
Спачатку давайце пагаворым аб базавым тэсце прадукцыйнасці, які правярае найбольш практычныя характарыстыкі поліэтыленавай плёнкі. Пры штодзённым выкарыстанні мы чакаем, што ахоўная плёнка будзе лёгка наклейвацца і плаўна здымацца. Самым вялікім галаўным болем для работнікаў з'яўляецца плёнка, якая або прыліпае занадта моцна і разрываецца падчас адслойвання, або пакідае ліпкія рэшткі клею па ўсёй паверхні прадукту. Гэта менавіта тое, чаго павінен пазбегнуць гэты асноўны тэст. Акрамя лёгкага прыліпання і чыстага адслойвання, мы таксама правяраем гнуткасць плёнкі, калі падкладка згінаецца, што з'яўляецца асноўным паказчыкам кваліфікаванай пластыкавай ахоўнай плёнкі для прамысловага прымянення ў розных сферах.
У якасці асновы для выпрабаванняў мы выкарыстоўваем стандартныя сталёвыя пласціны, паколькі ПЭ плёнкі часцей за ўсё выкарыстоўваюцца для абароны металічных паверхняў. Перад пачаткам тэсту мы старанна чысцім сталёвую паверхню, каб сцерці алей, пыл і бруд, а затым даем ёй цалкам высахнуць. Пасля гэтага мы шчыльна прымацоўваем поліэтыленавую плёнку да сталёвай пласціны, сочачы за тым, каб на ёй не было бурбалак, маршчын і прыпаднятых краёў. Пакідаем на цэлыя суткі, каб клей як след застыў. Пасля поўнага злепвання плёнкі пачынаем праверкі.
ПЭ самаклейная ахоўная плёнка
Спачатку мы павольна здымаем плёнку, каб убачыць, ці лёгка яна здымаецца. Кваліфікаваная плёнка не будзе аказваць дзіўнай стойкасці, і, самае галоўнае, яна не пакіне слядоў клею на сталі. Затым мы праводзім тэст на выгіб на 90 градусаў. Сталёвую пласціну з прымацаванай плёнкай плаўна згінаем пад вуглом 90 градусаў. Калі плёнка якасная, яна не трэскаецца, не ламаецца, не адслойваецца і не адрываецца ў месцы згінання. Ён павінен цалкам адпавядаць форме сталі без якіх-небудзь збояў. Гэта выпрабаванне гарантуе, што плёнка адпавядае звычайнай апрацоўцы на месцы і не выйдзе з ладу, калі металічныя пласціны згінаюцца падчас вытворчасці. Між тым, гэты стандарт устойлівасці да выгібу таксама распаўсюджваецца на ахоўную плёнку для пластыкавых паверхняў, забяспечваючы сумяшчальнасць для апрацоўкі металічных і пластыкавых падкладак.
Другі тэст - гэта доўгатэрміновы тэст на ўстойлівасць да нагрузкі. У рэальных працоўных сцэнарыях вырабы, пакрытыя поліэтыленавай плёнкай, часта складаюцца разам на некалькі тыдняў ці нават месяцаў. Гэта азначае, што плёнка павінна вытрымліваць бесперапынны ціск, а тэмпература ў складзе часта змяняецца паміж нізкай і высокай. Мы распрацавалі гэты тэст, каб імітаваць такія рэальныя ўмовы захоўвання. Правілы тэсту вельмі зразумелыя і строгія. Мы трымаем плёнку пад 2-кілаграмовым грузам на плошчы 2,5 квадратных сантыметра, у агульнай складанасці 360 гадзін запар. У той жа час мы рэгулюем тэмпературу навакольнага асяроддзя ў межах ад 20 ℃ да 50 ℃, гэтак жа, як змены тэмпературы на складах і ў грузавіках.
Пасля правядзення гэтага доўгага цыклу тэсту на працягу 360 гадзін без перапынку мы бярэм узор і даем яму вярнуцца да звычайнай пакаёвай тэмпературы. Затым павольна здымаем плёнку і старанна правяраем сталёвую паверхню. Калі плёнка адпавядае стандарту, на метале не застанецца рэшткаў клею. Няма ліпкіх плям, ніякіх туманных слядоў, ніякага пераліву клею. Гэты тэст вельмі важны, таму што ён даказвае, што клейкі пласт самаклейнай ахоўнай пластыкавай плёнкі стабільны. Ён не плавіцца і не выціскаецца з клею нават пры працяглых перападах ціску і тэмпературы, што пазбаўляе нас ад велізарных праблем пры наступнай ачыстцы і перапрацоўцы.
Далей ідзе тэст на ўстойлівасць да УФ-старэння, які правярае, наколькі добра плёнка трымаецца пры моцным святле і высокай тэмпературы. Многія вырабы захоўваюцца на адкрытым паветры або ў адкрытых цэхах, дзе яны працяглы час знаходзяцца пад уздзеяннем сонечных прамянёў. Моцныя ўльтрафіялетавыя прамяні і высокая тэмпература зробяць звычайную пластыкавую ахоўную плёнку далікатнай, парэпаецца, дэфармуецца або пакіне ўстойлівыя рэшткі клею. Для мадэлявання гэтага жорсткага асяроддзя мы выкарыстоўваем прафесійную машыну для УФ-старэння з УФ-лямпай магутнасцю 300 Вт. Мы ўстанавілі пастаянную тэмпературу выпрабавання 50 ℃ і пастаянна асвятлялі плёнку ультрафіялетавым святлом на працягу 240 гадзін.
Мы размяшчаем пакрыты плёнкай узор сталі ў цэнтры выпрабавальнай камеры, каб забяспечыць раўнамернае асвятленне, адсутнасць сляпых плям. Пасля 240 гадзін бесперапыннага ультрафіялетавага выпраменьвання і выпякання пры высокай тэмпературы мы бярэм пробу для праверкі. У кваліфікаванай поліэтыленавай плёнкі на паверхні не будзе ні расколін, ні ўсаджвання, ні дэфармацыі, ні пажаўцення. Калі мы здымаем яе, плёнка застаецца цэлай, а сталёвая паверхня ідэальна чыстая без рэшткаў клею або слядоў старэння. Гэты тэст паказвае, ці можа празрыстая пластыкавая ахоўная плёнка вытрымаць доўгатэрміновае ўздзеянне святла і захаваць свае ахоўныя характарыстыкі без збояў у працэсе старэння.
Апошні - тэст на вільготнасць і ўстойлівасць да надвор'я, які імітуе дажджлівыя і вільготныя ўмовы на вуліцы. У штодзённай лагістыцы і захоўванні на адкрытым паветры прадукты часта праходзяць праз сонечнае святло і дождж. Пастаянная вільгаць і пераменныя сухія і вільготныя ўмовы могуць лёгка прывесці да таго, што няякасныя плёнкі дэфармуюцца, адслойваюцца або пакідаюць рэшткі клею, якія цяжка ачысціць. Гэта асабліва важна для ахоўнай плёнкі для пластыкавых паверхняў, паколькі пластыкавыя падкладкі больш схільныя да парушэння адгезіі, выкліканага вільгаццю. Наш метад тэставання просты і вельмі блізкі да рэальных змен надвор'я. Мы ўсталёўваем рэжым цыклу: адна гадзіна светлавога апраменьвання, а затым адна гадзіна дажджу, і мы паўтараем гэты цыкл на працягу 240 гадзін у агульнай складанасці.
Мы выкарыстоўваем чыстую дэіянізаваную ваду для мадэлявання дажджавога душа, каб забяспечыць дакладныя вынікі выпрабаванняў, а распыленне вады раўнамерна пакрывае ўсю паверхню плёнкі. Пасля правядзення 240-гадзіннага тэсту з пераменным святлом і дажджом мы спачатку правяраем стан склейвання плёнкі. Добрыя плёнкі не будуць пухірамі, дэфармавацца па краях або адваліцца падчас усяго працэсу. Затым акуратна здымаем плёнку. Стандарт праходжання просты: сталёвая паверхня абсалютна чыстая, без рэшткаў клею, плям ад вады і пашкоджанняў ад клею. Сама плёнка таксама не мае воднага набракання або скажэння формы.
Падводзячы вынік, гэтыя чатыры выпрабаванні ахопліваюць практычна ўсе рэальныя працоўныя ўмовы, з якімі сутыкаюцца ахоўныя плёнкі з ПЭ і розныя мадэрнізаваныя вырабы з пластыкавай ахоўнай плёнкі. Асноўны тэст прадукцыйнасці правярае штодзённае выкарыстанне і гнуткасць самаклейнай ахоўнай пластыкавай плёнкі, тэст пад нагрузкай правярае доўгатэрміновую стабільнасць кладкі, тэст на УФ-старэнне забяспечвае ўстойлівасць празрыстай пластыкавай ахоўнай плёнкі да вонкавага святла і цяпла, а тэст на вільготнасць даказвае ўстойлівасць да дажджу і вільгаці, цалкам адаптуючыся да патрабаванняў абароны ахоўнай плёнкі для пластыкавых і металічных паверхняў. Толькі плёнкі, якія прайшлі ўсе гэтыя выпрабаванні, могуць забяспечыць стабільную, чыстую і надзейную абарону паверхні пры штодзённым прамысловым выкарыстанні. Гэтыя практычныя і простыя ў выкарыстанні стандарты выпрабаванняў дапамагаюць нам правяраць высакаякасныя поліэтыленавыя плёнкі і пазбягаць распаўсюджаных праблем з якасцю, такіх як рэшткі клею, расколіны і адпадзенне плёнкі падчас рэальнай працы.
